在日化包裝行業(yè)，瓶體恤標是很普遍的工序，小小的標簽上涵蓋了產(chǎn)品的重要信息，包括功用引見、消費信息、商家推行等，每一張標簽都是消費廠商寫給消費者的一封引見信。從外觀上看，貼標也是為產(chǎn)品穿上一身華美的衣裳，衣裳穿得能否得體，直接影響了消費者關(guān)于產(chǎn)品的第一印象。

    大多數(shù)工廠都有檢驗貼標的工序，檢驗標簽能否貼正、能否有氣泡打褶等。傳統(tǒng)方式采用人工目視檢查，在流水線上，普通有兩位檢驗工人（一前一后，對應前后貼標），目不轉(zhuǎn)睛地盯著快速流過的產(chǎn)品。這種檢測方法弊端明顯，如：客觀檢測標準不統(tǒng)一、人工疲倦或不專注招致漏檢、難以滿足更高的速度等。

    基于此背景研發(fā)了可靈活加裝在流水線上的雙相機機器視覺智能貼標檢測系統(tǒng)，可檢測貼標位置、氣泡打褶、貼標堆疊或缺失等，亦能順應產(chǎn)線的高速懇求（最高可達120pcs/min）。系統(tǒng)組件簡介設備整體流程說明該智能貼標檢測系統(tǒng)的工作流程為：上工序來料→理瓶機構(gòu)調(diào)整瓶身姿態(tài)→來料倒瓶檢測→視覺檢測并輸出信號→ NG品剔除→ OK品流入下一工序。

    視覺檢測模塊工作步驟：從理瓶機構(gòu)出來的產(chǎn)品在機柜入口處停止倒瓶檢測，當?shù)蛊繖z測的上、下兩個傳感器同時感應（都是ON狀態(tài)）時，才斷定產(chǎn)品正常，產(chǎn)品隨后流入視覺模塊停止檢測；若上、下傳感器狀態(tài)不同（一個ON、一個OFF）則斷定產(chǎn)品倒瓶，此種狀況下會中止皮帶并報警。